江蘇威騰銅業(yè)有限公司光伏焊帶車間在人員、設(shè)備幾乎沒有增添情況下，短短1年日產(chǎn)能從3噸左右提高到現(xiàn)在的10噸。量的質(zhì)變?yōu)楣緞?chuàng)造價(jià)值的同時(shí)也為企業(yè)全面推進(jìn)精益化管理提供了努力方向，這一成績(jī)?nèi)〉迷醋怨究偨?jīng)理陸俊提出的“表格化管理”模式，此舉也被公司內(nèi)部稱為生產(chǎn)管理的一次飛躍。

      在銅業(yè)公司光伏軸裝組，筆者見到一人正在快涂機(jī)前對(duì)機(jī)器各部件工序運(yùn)行進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢，并不時(shí)在一張A4紙上記錄著標(biāo)識(shí)，大約20分鐘，整個(gè)生產(chǎn)工序流程點(diǎn)檢完畢。班組長(zhǎng)劉韋拿著表格向我們講述，公司今年為降本增效、提升產(chǎn)能，多次組織召開了“表格管理”專題會(huì)議，制定每道生產(chǎn)工序、質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理等信息表，每張表格都環(huán)環(huán)相扣，一旦哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、立即解決，從而最大限度地降低了殘次率。筆者看到表格內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行、工藝參數(shù)、品質(zhì)檢驗(yàn)、不良品處理及6S點(diǎn)檢等項(xiàng)目?jī)?nèi)容繪制的表格布滿了一張紙。也正是這張紙，促成了產(chǎn)量高效、品質(zhì)穩(wěn)定。

      據(jù)了解，銅業(yè)公司每位員工都在推進(jìn)表格化管理過程中積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，從實(shí)踐中探索，發(fā)現(xiàn)問題再研討，通過對(duì)表格點(diǎn)檢內(nèi)容的一次次調(diào)整，目前筆者見到的這張表格已是第三次修改版本。他們滿懷希望的表示未來3年，威騰“光伏焊帶”能稱為行業(yè)領(lǐng)域里的翹楚。

銅業(yè)公司 丁靜